Gia công inox không chỉ khác nhau theo từng mác vật liệu mà còn phụ thuộc rất lớn vào dạng sản phẩm. Với gia công inox tấm, inox ống và láp inox, kết cấu, độ cứng vững và khả năng thoát phoi khác nhau nên cách cắt, tiện, phay hay khoan cũng không giống nhau. Hiểu rõ những khác biệt này giúp lựa chọn phương pháp gia công phù hợp và hạn chế lỗi trong quá trình sản xuất.

1. Gia công inox tấm

Gia công inox tấm bao gồm các công đoạn cắt, chấn, đột, khoan, phay hoặc gia công theo biên dạng. Phương pháp gia công thường yêu cầu về độ phẳng và khả năng cố định vật liệu. Cùng một kích thước tấm nhưng chiều dày khác nhau dẫn đến cách gá đặt, lựa chọn phương pháp cắt và kiểm soát biến dạng khác nhau.

Gia công tấm inox mỏng và dày

Khi gia công inox tấm mỏng, lực cắt hoặc lực ép không phù hợp có thể làm tấm bị rung, cong hoặc biến dạng. Vì vậy, phương pháp gá giữ và trình tự gia công đóng vai trò quan trọng, nhất là với những chi tiết yêu cầu độ phẳng hoặc kích thước chính xác. Ngược lại, tấm inox dày có khả năng chịu lực và độ cứng vững tốt hơn nhưng thường cần bóc tách lượng vật liệu lớn hơn, đòi hỏi lựa chọn phương pháp cắt và chế độ gia công phù hợp để giảm thời gian xử lý.

Cắt tấm inox

Tùy chiều dày và yêu cầu sản phẩm, inox tấm có thể được cắt bằng cưa, laser, plasma hoặc các phương pháp cơ khí khác. Với những phương pháp có phát sinh nhiệt, cần lưu ý đến vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng sau cắt, đặc biệt khi chi tiết còn tiếp tục qua các công đoạn gia công chính xác. Việc này giúp hạn chế sai lệch kích thước và giảm lượng vật liệu phải xử lý lại.

Bảo vệ bề mặt tấm inox

Bên cạnh độ chính xác về kích thước, bề mặt cũng cần được bảo vệ trong suốt quá trình gia công. Với tấm inox có bề mặt 2B, BA, No.4 hoặc Hairline, việc gá đặt, vận chuyển và tiếp xúc với dụng cụ cần được kiểm soát tốt để hạn chế trầy xước. Nếu sản phẩm sử dụng cho các chi tiết ngoại quan, cần xác định bề mặt ngay từ đầu để tránh phải gia công hoặc xử lý lại sau khi hoàn thiện.

Gia công inox tấm cần chú ý đến độ dày tấm, bề mặt tấm cũng như kiểm soát nhiệt với các phương pháp phát sinh nhiệt

2. Gia công inox ống

Gia công inox ống gồm cắt, tiện đầu, khoan, doa, taro, phay hoặc gia công các vị trí kết nối. Đặc điểm kết cấu rỗng khiến inox ống dễ bị biến dạng hơn láp đặc nếu lực gá hoặc lực cắt không được kiểm soát phù hợp.

Gia công ống inox mỏng và dày

Ống inox thành mỏng có độ cứng vững thấp hơn nên dễ bị móp hoặc thay đổi hình dạng tiết diện khi chịu lực cắt và lực kẹp. Ngược lại, ống thành dày ổn định hơn nhưng thường cần lực cắt lớn hơn khi gia công. Vì vậy, cần xác định chiều dày thành ống để lựa chọn phương pháp cắt, dụng cụ và chế độ gia công phù hợp.

Tiện và khoan ống inox

Khi tiện đầu, khoan hoặc doa inox ống, chiều dày thành ống quyết định lượng kim loại thực tế được bóc đi. Nếu lực cắt quá lớn hoặc vị trí dao không phù hợp, mép ống có thể xuất hiện ba via, móp hoặc biến dạng. Với những chi tiết yêu cầu độ đồng tâm và kích thước chính xác, cần thực hiện định tâm và cố định phôi trước khi gia công.

Gá đặt ống inox

Bên cạnh chiều dày thành, cách gá đặt ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng tâm và kích thước của chi tiết sau gia công. Ống inox cần được cố định chắc để hạn chế rung nhưng không được tạo lực ép làm biến dạng thành ống. Với ống đường kính lớn hoặc chi tiết cần gia công hai đầu, việc sử dụng đồ gá và phương pháp đỡ phù hợp giúp duy trì vị trí phôi ổn định trong suốt quá trình cắt gọt.

Lưu ý gá đặt phù hợp khi gia công ống inox để tránh làm ống biến dạng, nhất là với ống thành mỏng

3. Gia công láp inox đặc

Láp inox đặc có tiết diện đặc nên thường được sử dụng làm phôi cho các chi tiết tiện, phay, khoan hoặc gia công ren. So với inox tấm và inox ống, láp đặc có độ cứng vững tốt hơn khi gá trên máy, đặc biệt với các chi tiết có chiều dài và đường kính phù hợp. Tuy nhiên, lượng vật liệu cần bóc tách có thể lớn nếu đường kính phôi chênh lệch nhiều so với kích thước hoàn thiện.

Chọn đường kính láp inox

Khi lựa chọn láp inox đặc để gia công, đường kính phôi nên được tính toán dựa trên kích thước chi tiết và lượng dư cần thiết. Phôi quá lớn sẽ làm tăng lượng vật liệu phải tiện, thời gian gia công và lượng phoi phát sinh. Ngược lại, phôi có kích thước quá sát với sản phẩm hoàn thiện có thể không đủ lượng dư để xử lý các sai lệch hoặc khuyết tật bề mặt cần loại bỏ.

Tiện láp inox

Tiện là phương pháp phổ biến khi gia công láp inox đặc để tạo đường kính, tiện bậc, tiện rãnh hoặc tiện ren. Trong quá trình này, inox có thể sinh nhiệt và hóa bền tại vùng gia công nếu dao bị cọ xát hoặc chế độ cắt không phù hợp. Vì vậy, lựa chọn dao cụ, tốc độ cắt, lượng chạy dao và phương án tưới nguội có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dao cũng như chất lượng bề mặt.

Khoan láp inox

Khi khoan lỗ trên láp đặc, lượng vật liệu được bóc ra lớn hơn so với khoan thành ống có cùng đường kính lỗ. Với các lỗ sâu, phoi khó thoát có thể làm tăng nhiệt và gây ảnh hưởng đến dao cũng như chất lượng bề mặt lỗ. Do đó, cần lựa chọn dụng cụ và chế độ khoan phù hợp với đường kính, chiều sâu lỗ và mác inox.

Khi lựa chọn láp inox đặc để gia công, đường kính phôi nên được tính toán dựa trên kích thước chi tiết và lượng dư cần thiết

4. Khác biệt giữa gia công inox tấm, ống và láp

Sự khác biệt về kết cấu dẫn đến cách gá đặt, cắt gọt và kiểm soát quá trình gia công inox tấm, ống và láp cũng khác nhau, cụ thể như sau:

Tiêu chí	Inox tấm	Inox ống	Láp inox
Kết cấu	Dạng phẳng	Dạng rỗng	Dạng đặc
Điểm cần chú ý	Độ phẳng, biến dạng	Thành ống, độ đồng tâm	Độ cứng vững, lượng vật liệu bóc
Phương pháp phổ biến	Cắt, chấn, đột, khoan, phay	Cắt, tiện, khoan, doa, phay	Tiện, phay, khoan, taro
Gá đặt	Cần giữ phẳng, hạn chế rung	Kiểm soát lực kẹp, tránh móp méo	Tương đối ổn định
Kiểm soát nhiệt	Quan trọng khi cắt và gia công diện tích lớn	Đặc biệt chú ý với thành ống mỏng	Quan trọng khi tiện, khoan sâu
Kiểm soát phoi	Tùy phương pháp gia công	Chú ý khi khoan, tiện	Quan trọng khi bóc vật liệu lớn

 

Mỗi dạng inox có những yêu cầu gia công khác nhau. Nói cách khác, ngay cả khi sử dụng cùng một mác inox thì việc chuyển từ dạng tấm sang ống hoặc láp vẫn sẽ đặt ra yêu cầu khác nhau về cách gá, dao cụ và chế độ cắt. Vì vậy, lựa chọn đúng dạng phôi, mác inox và quy cách ngay từ đầu có ý nghĩa quan trọng đối với chất lượng cũng như chi phí gia công. Khi cần gia công inox tấm hoặc các dạng inox ống, láp đặc, doanh nghiệp nên xác định rõ yêu cầu chi tiết để chọn vật liệu và phương pháp gia công phù hợp, hạn chế hao hụt và phát sinh trong quá trình sản xuất.

Mọi nhu cầu gia công inox tấm, ống, láp hay các quy cách theo yêu cầu, bản vẽ, quý khách hàng có thể liên hệ UNICO Steel để được hỗ trợ nhanh chóng.

--------------------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI UNICO

Địa chỉ: Số 1137 Đê La Thành, Phường Láng, Hà Nội, Việt Nam

VPĐD Hà Nội: Số 266 Thụy Khuê, Tây Hồ, Hà Nội, Việt Nam

VPĐD TPHCM: 15F6 Đường DN5 - KDC An Sương, Phường Đông Hưng Thuận, HCM, Việt Nam

📞 Hotline Miền Bắc: 0559596886 (Ms.Lan)

Kinh doanh 01: 0969267880 (Mr.Hoàng)

Kinh doanh 02: 0904123459 (Mr.Mạnh)

Kinh doanh 03: 0936157449 (Mr.Thành)

Kinh doanh 04: 0936084349 (Ms.Linh)

📞 Hotline Miền Nam: 0967083036 (Mr.Khoa)

Kinh doanh Miền Nam: 0969856576 (Mr.Tùng)

📩 Email: sales@unicosteel.com.vn